环保治理工业废气处理多种再生方法的吸附剂再生，可以有以下两种情况：一种是单纯脱除污染物，再生吸附剂，脱附出来的废气可送去燃烧或催化燃烧(对可燃污染物);另一种是在脱除吸附质的同时回收脱除的吸附质，这往往是由于脱附出来的吸附质浓度较高或者价值较高。

　　再生的方法一般有下面几种：

　　1. 环保治理工业废气处理多种再生方法的加热解吸再生

　　这是利用吸附剂吸附容量在等压下随温度升高而降低的特点，在低温或常温下吸附，然后提高温度，在加热下吹扫脱附。这样的循环方法又称作变温吸附。

　　由于被吸附物质不同，吸附作用的强弱不同，细节温度也有不同，有机物摩尔容积在80~190mL/mol时，一般采用水蒸气、惰性气体或烟道气吹脱，吹脱温度在100~150℃左右，称作“加热解吸”。而当吸附质摩尔/容积大于190ml/mol时，低温蒸汽已不能脱附，往往需要在700~1000℃的再生炉中进行，称作“高温灼烧”，使用的脱附介质为水蒸气或CO2气体。

　　解吸剂的流动方向一般采用逆流吹脱的方式，即解吸时解吸剂的流动方向与吸附时废弃的流动方向相反。这样操作的好处是：床层末端的未使用部分不用解吸，这部分床层是床层中最有效的部分，再次吸附时出料中污染物浓度就比较低。解吸时，床层末端首先解吸，解吸完毕后，床层中有一个残余负荷曲线，它在床层底部负荷最低。若解吸剂顺向流过，则全部污染物(吸附质)都要通过包括未用床层在整个床层;因为吸附质在叫前面的床层中被吸解出来后，又会被脚后面的未用床层所吸附，这样会增加解吸的负荷，同时也影响下一循环的分离效果。从解吸完毕后床层内的残余负荷来看，其梯度正好与逆流吹脱相反，即在床层底部还有较高的残余负荷，因而影响流出物中污染物的浓度。

　　变温吸附的优点是给热系数很大，加热迅速，解析完全，用水蒸汽加热解吸有机化合物时，解吸后的产物以分层。缺点是由于吸附剂导热系数一般较小，使得冷却缓慢再生周期拉长。

　　2. 环保治理工业废气处理多种再生方法的降压或真空解吸

　　该法是利用吸附容量在恒温下随压力的下降而降低的特点，加压下进行吸附，减压或真空下解吸，这种循环方法又称作变压吸附。它的优点是无需加热或冷却床层，故又称无热再生法。其再生的时间较变温吸附大大缩短。因而，此法循环周期短。吸附剂用量少，吸附器尺寸小。

　　该法的缺点是由于设备有死空间，因而导致产物纯度与回收率不能同时兼顾。由于死空间的气体不能参加分离，因而降低了吸附设备的利用率，在降压或抽真空排放死空间内气体时，白白浪费了这部分气体，使回收率降低。为了回收这部分气体，提高废气中有用组分回收率，采用多床层变压吸附，使吸附器内的受压气体不直接放空而送入另一吸附器(或缓冲罐)中。利用这部分气体来冲压(或称均压)，从而回收了这部分死空间内的气体，提高了吸附组分的回收率，减少了动力消耗。

　　变压吸附循环包括：吸附、均压、降压、抽空、冲洗，然后再冲压，吸附...几个阶段。

　　在废气治理上，变压吸附被用来从合成氨驰放气中回收氢，可制得98%以上的氢(回收率可达75%)，以做其他工业用氢或作合成氨原料，成为治理合成氨驰放气中的一项重要措施。我国已建立了变压吸附的工业装置。

　　3. 环保治理工业废气处理多种再生方法的溶剂置换再生法

　　某些热敏性物质，如不饱和烯烃类物质，在较高温度下易聚合，可以采用亲合力较强的溶剂进行置换再生的方法。用解吸剂置换，使吸附质脱出来，然后加热床层，脱附解吸剂在进行干燥，使吸附剂再生。此法又称变浓度吸附。脱附出来，因而解吸剂的选择，应使它与吸附质组份间沸点差较大，便于整流分离。

　　溶剂置换再生方法多用于液体吸附。

　　4. 其他再生方法

　　还有一些其他再生方法，例如药物再生法，微生物再生法，湿式氧化分解、电解氧化再生等等。

　　其他环保治理工业废气处理再生方法的研究在国外较多，其中以微生物再生法最受人们注意。该法的原理是筛选和驯化特殊的嗜氧细菌，利用它的胞外酶降解或氧化有机吸附质，使之转化为小分子或CO2和H2O，以达到再生的目的。生物法简单易行，运转费用低。但对于那些对微生物有毒的化合物无法进行再生。另外，大分子转化为小分子化合物仍有可能被吸附，从而使再生受到限制。

　　少数情况下，对于无回收价值或难于回收的吸附质，如果挥发性和水溶性极微，不致造成二次污染，且吸附剂价廉易得时，饱和的吸附剂可以弃掉。如果弃掉会造成二次污染，或再生过程较麻烦，或再生过程有可能造成二次污染时，也可送专门工厂处理。例如，国内有的工厂就将吸附了汞的活性炭送炼汞厂回收汞。